플라스틱 짠 가방의 생산 과정은 주로 다음 단계를 포함합니다.
첫째, 원료 준비
플라스틱 직조 백의 주요 원료는 폴리프로필렌(PP)이나 폴리에틸렌(PE)과 같은 플라스틱 입자입니다. 이러한 원료는 생산 전에 일정한 비율에 따라 혼합해야 하며, 컬러 마스터배치, 노화 방지제 등과 같은 적절한 첨가제를 추가하여 직조 백의 성능과 외관을 개선해야 합니다.
두, 그림
원료 입자가 고온에서 용융된 후, 플라스틱 필름은 압출기에 의해 용융 상태로 압출됩니다. 그런 다음 이러한 용융 필름은 늘어나고 냉각되어 평평한 플라스틱 필라멘트 스트립을 형성합니다. 이를 플랫 필라멘트라고 합니다. 플랫 와이어는 짠 가방의 기본 구성 요소이며, 그 품질과 성능은 짠 가방의 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
3, 짜기
평실크는 특수 직조기로 짜여져 직물을 형성합니다. 브레이딩 과정에서 브레이딩 밀도 및 장력과 같은 매개변수를 제어하여 브레이딩 패브릭의 안정적인 품질을 보장해야 합니다. 직물의 밀도와 강도는 짠 가방의 하중 지지 능력과 내구성을 결정합니다.
네, 인쇄
필요에 따라, 직물 천은 제품 식별, 브랜드 로고, 경고 및 기타 정보를 추가하기 위해 인쇄될 수 있습니다. 인쇄는 일반적으로 레터프레스 인쇄 또는 오목 인쇄 및 기타 공정을 채택하며, 인쇄된 텍스트의 정확한 위치, 높은 선명도, 밝은 색상 및 떨어지기 쉽지 않음을 보장해야 합니다.
5. 절단 및 재봉
직조된 천을 인쇄한 후 미리 정해진 크기로 자릅니다. 자른 천은 재봉 과정을 거쳐 재봉틀로 직조된 가방으로 꿰매집니다. 재봉 과정에서 봉합사의 종류, 모델, 바늘 거리와 같은 매개변수를 제어하여 봉합사 강도가 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 동시에 고객의 요구에 따라 다양한 유형의 가방 입구와 바닥 구조도 만들 수 있습니다(예: 밸브 포켓, 바닥 가방 등).
6. 완제품의 검사 및 포장
짠 가방 제품은 외관 검사, 크기 측정, 하중 지지 테스트 등을 포함한 엄격한 품질 검사를 거쳐 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 검사를 통과한 후, 짠 가방은 창고에 포장되거나 창고에서 나와 판매됩니다.
7. 특수가공처리(복합비닐직포백용)
복합 플라스틱 직조 백의 경우 복합 또는 코팅 처리를 수행해야 합니다. 복합 처리란 땋은 천과 종이 또는 플라스틱 필름 및 기타 기질을 접착제를 통해 결합하여 복합 재료를 형성하는 것입니다. 코팅 처리란 직조된 천의 표면을 수지와 같은 코팅 재료로 코팅하여 직조된 백의 방수, 방습 및 내마모성을 개선하는 것입니다. 이러한 특수 공정 처리가 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의될 수 있습니다.
